Gasanalyse, een overzicht
Analyzers en detectoren zijn er in veel soorten en maten. Maar lang niet alle toestellen zijn geschikt voor jouw toepassing. Advies op maat, met kennis van zaken en aangepast aan je behoeften, dat is waar we het verschil maken.
Safety first
Van alle gasanalyzers in de procesindustrie komen zuurstofmeters veruit het meest voor. Een belangrijke reden voor het gebruik van zuurstofmetingen is veiligheid. Denk bv. aan explosiebeveiliging. In een potentieel explosief gasmengsel mag geen, of toch heel weinig, zuurstof aanwezig zijn, net om een explosie te voorkomen. Voor deze toepassingen is het duidelijk dat meetsnelheid belangrijk is. Je meet dus best rechtstreeks in de procesleiding, want enkel zo kan je een snelle responstijd (<2s) garanderen. Vergelijk dat met de klassieke extractieve analyzers met sampleleidingen van enkele meters waar je snel moet rekenen met een vertraging van 30s tot 1 minuut, of meer.
Een smeulend vuurtje
In dezelfde veiligheidshoek kom je CO-analyzers tegen. CO, of koolstofmonoxide, kan ontstaan bij bv. zelfontbranding in opslagsilo’s van droge, stoffige producten. Typisch in deze situatie is dat het product op een bepaalde plaats begint te smeulen. Omdat er te weinig zuurstof aanwezig is, krijg je een onvolledige verbranding en dus komt er CO vrij. Met een continue meting of snelle detectie kan je erger voorkomen.
Maar stof in een gasanalyzer is geen goed idee. Daarom adviseren we voor toepassingen in een stofrijke gasstroom een aangepaste filter, eventueel met automatische “blow back”, om de filter proper te houden.
Kwaliteit in het proces
We streven allemaal naar efficiëntie, optimalisatie en minimaal onderhoud. Neem nu chloorgas, een basisgrondstof voor heel wat chemische processen. Als er vocht aanwezig is in het gas wordt chloor erg corrosief, met slijtage, lekken of erger tot gevolg. De juiste analyzer meet het vochtgehalte tot op slechts 1ppm.
Kwaliteitsbewaking tijdens het proces is duidelijk, maar het geldt evenzeer bij de opslag van zowel grondstoffen als eindproduct. De headspace van grote opslagtanks kan je bewaken om te garanderen dat er bv. niet te veel zuurstof of vocht in zit. Dergelijke toepassingen noemt men blanketing. Je kan ook de tanks spoelen met stikstof vooraleer ze opgevuld worden met product, dan spreekt men over inertisering. Ook dat kan probleemloos gemonitord worden.
Slimme oplossingen voor kleine leidingen
Procesleidingen hebben niet altijd een grote diameter. Afmetingen van DN50 of DN100 zijn veel gebruikt. Voor inline optische metingen is een grote optische padlengte echter belangrijk voor meetbereik of resolutie. Dit lijkt een tegenstelling, maar een gasanalyser, ingebouwd in een wafercel met een speciale multireflectietool om de padlengte tot wel driemaal te verlengen, is hiervoor de oplossing.
Onze planeet
Dat we het allemaal duurzamer moeten aanpakken, is een open deur intrappen. Er bestaat geen wondermiddel. En als alle beetjes helpen, dan zeker ook biogas en biomethaan. De productie en opwaardering van deze energiebron vraagt specifieke analyzers. In eerste instantie voor methaan (CH4) en koolstofdioxide (CO2), maar ook voor waterstofsulfide (H2S) en zuurstof (O2). Onderhoud en OPEX-kosten kunnen met behulp van de speciaal daarvoor ontwikkelde analyzers en sensoren gedrukt worden. Tegelijk kan je door permanente bewaking van methaanslip de kwaliteit en het rendement verhogen. Slimme investeringen betalen zich snel terug.
Meer informatie?
