Analyse et détection de gaz, une synthèse
Les analyseurs et détecteurs existent dans différents modèles et différentes dimensions. Mais tous les appareils ne conviennent pas à votre application, loin s’en faut. Des conseils personnalisés, éclairés et adaptés à vos besoins, c'est là que nous faisons la différence.
La sécurité avant tout
De tous les analyseurs de gaz utilisés dans l'industrie des processus, les oxymètres sont de loin les plus courants. La sécurité est une raison importante de recourir à des mesures de l'oxygène. Pensez, p. ex., à la protection contre les explosions. Il ne peut pas y avoir d'oxygène, ou alors très peu, dans un mélange de gaz potentiellement explosif, justement pour éviter une explosion. Pour ces applications, il est clair que la vitesse de mesure est importante. Il est donc préférable de mesurer directement dans la ligne de production, car c'est la seule façon de garantir un temps de réponse rapide (<2 s). Comparez-le aux analyseurs extractifs classiques avec des lignes d'échantillonnage de plusieurs mètres, qui peuvent rapidement induire un retard de 30 secondes à 1 minute, voire plus.
Un feu qui couve
C’est dans la même optique de sécurité que se conçoivent les analyseurs de CO. Le CO, ou monoxyde de carbone, peut être généré, par exemple par inflammation spontanée dans des silos de stockage de produits secs et poussiéreux. Dans cette situation, le produit commence habituellement à se consumer à un endroit donné. Comme il y a trop peu d'oxygène, la combustion est incomplète, ce qui entraîne un dégagement de CO. Grâce à une mesure continue ou à une détection rapide, vous pouvez éviter le pire.
Mais la poussière dans un analyseur de gaz n'est pas une bonne idée. Par conséquent, pour les applications dans un flux gazeux riche en poussières, nous recommandons un filtre adapté, éventuellement avec un « blow back » automatique, pour maintenir le filtre propre.
La qualité dans le processus
Nous aspirons tous à l'efficacité, à l'optimisation et à une maintenance minimale. Prenons le cas du gaz de chlore, une matière première de base pour de nombreux processus chimiques. Si le gaz contient de l'humidité, le chlore devient très corrosif, au risque de provoquer de l'usure, des fuites, voire pire. L'analyseur adéquat mesure le taux d'humidité à 1 ppm près.
La surveillance de la qualité au cours du processus est une évidence, mais elle est tout autant de rigueur pour le stockage des matières premières comme des produits finis. Vous pouvez contrôler l'espace libre des grands réservoirs de stockage, p. ex. pour vous assurer qu'il n'y a pas trop d'oxygène ou d'humidité. Ces applications sont appelées « blanketing » ou couverture. Vous pouvez aussi rincer les réservoirs avec de l'azote avant de les remplir de produit ; on parle alors d'inertisation. Cela peut aussi être surveillé sans problème.
Des solutions intelligentes pour de petites conduites
Les conduites de processus n'ont pas toujours un grand diamètre. Les dimensions DN50 ou DN100 sont très répandues. Toutefois, pour les mesures optiques en ligne, une grande longueur du chemin optique est importante pour la résolution ou la portée de la mesure. Cela semble contradictoire, mais un analyseur de gaz, intégré dans une wafer cell avec un outil spécial de multiréflexion, qui peut aller jusqu’à tripler la longueur du chemin, apporte la solution.
Notre planète
Nous devons tous adopter une approche plus durable, c’est une évidence. Il n'existe pas de remède miracle. Et si chaque petit geste compte, le biogaz et le biométhane en font certainement partie. La production et la valorisation de cette source d'énergie nécessitent des analyseurs spécifiques. Dans un premier temps pour le méthane (CH4) et le dioxyde de carbone (CO2), mais aussi pour le sulfure d'hydrogène (H2S) et l'oxygène (O2). Les coûts de maintenance et d'exploitation peuvent être limités grâce aux analyseurs et aux capteurs spécialement développés à cet effet. En même temps, un contrôle permanent des émanations de méthane vous permet d’améliorer la qualité et le rendement. Les investissements intelligents s’amortissent rapidement.
Détection des fuites
« Chaque raccord est un raccord de trop ». Voilà des propos qu’aiment à rappeler les techniciens. Non pas que les raccords et accouplements de conduites et systèmes d'échantillonnage posent un problème par définition, mais le risque de fuites est toujours présent. Le risque d'émissions diffuses est maximal lors du remplissage ou de la vidange des réacteurs et réservoirs de stockage.
Sans fil, donc moins de coûts d'installation
Dans les installations (pétro)chimiques d’une certaine taille, il n'est pas évident d'installer des câbles d'alimentation et de signal dans tous les coins. Certainement pas dans un environnement EX. Un réseau WirelessHART sans fil de détecteurs de gaz alimentés par batterie est la solution. Les gaz et les vapeurs typiques sont le méthane (CH4), le propane (C3H8), le sulfure d'hydrogène (H2S), le monoxyde de carbone (CO) et l'ammoniac (NH3).
Surveillance de plus de 60 gaz différents
Elle n’est pas réservée à l'industrie chimique. Dans le secteur des soins de santé ou l'industrie alimentaire, par exemple, l’utilisation d’acide peracétique ou de peroxyde d'hydrogène pour la désinfection exige de protéger le personnel et l'environnement de ces vapeurs. Dans les égouts ou les stations d'épuration, les émissions indésirables de H2S donnent lieu à des nuisances olfactives. La surveillance et la détection précoce permettent d'éviter des problèmes plus importants. Il en va de même pour bien d’autres applications et vapeurs. Pensez à l'acétylène, à l'alcool, au formaldéhyde, à l'ozone et à divers acides forts. Il existe des systèmes de détection, y compris des versions portables, pour plus de 60 composants différents.
Bien entendu, vous devez vous assurer que le moniteur détecte le bon composant. Un autotest intégré vous donne cette garantie.
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